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普通刀具材料是刀具材料中的通用類別，亦是高速鋼刀具中所采用品種、規格、數量較多的牌號，約占高速鋼刀具總用量的70％以上。按含鎢、鉬量的不同分為鎢系、鎢鉬系。主要牌號有W6Mo5Cr4V2(M2)和W2Mo9Cr4V2(M7)，較早的鎢系刀具材料W18Cr4V(W18)及W9Mo3Cr4V(W9)已很少采用。

適用于一般鋼鐵材料25～40m／min的切削速度，當刀尖溫度550～600℃時，仍可保持硬度HRC60-62，是制作鉆頭、絲錐、立銑刀、滾刀、插齒刀、拉刀等刀具的主要材料，也用來制造要求耐磨性高的冷作模具、精密沖壓模具及軋輥和高溫軸承等。

主要牌號有M2、M2E、M7、W9、W18等：

(1) W6Mo5Cr4V2(HYM2)

M2是國內外普遍應用的牌號。因1％Mo可代替1.8％W，這就能減少材料中的合金元素，降低材料中碳化物的數量及分布的不均勻性，有利提高熱塑性、抗彎強度與韌性。因此M2的高溫塑性及韌性勝過W18，故可用于制造熱軋刀具如扭制麻花鉆等。不足是脫碳過熱敏感性大，磨削性稍差，河冶根據產品應用特點開發了絲錐鋼HYTM2，軋鉆鋼HYRM2等專用材料。

(2) CW6Mo5Cr4V2(HYM2E)

CW6Mo5Cr4V2在歐洲稱作EM2，用于刀具非常普遍，是在W6Mo5Cr4V2的基礎上，適當提高碳和鎢鉬含量，可以在較M2低的淬火溫度下獲得較高的硬度，具有較高的紅硬性和耐磨性，適宜制作切削速度比M2更高的刀具。

(3) W2Mo9Cr4V2(HYM7) 

M7是普通型刀具材料中較常用的一種材料。它是在M1的基礎上適當地增加了碳和釩含量。二次硬化能力強、高溫硬度稍高、耐磨性略高，但晶粒度略粗、韌性稍低、紅硬性也略低。同時，過熱敏感性、氧化脫碳傾向性更大等特點，適宜制作絲錐等刀具及精沖模具。

1、刀具材料